安定化、標準化、そしてカラーマネージメントを一歩ずつ着実に積み上げて行けば、印刷準備時間が短縮され、損紙低減に繋がる。
三菱では、これらを実現するために、次のようにハード面、ソフト面からのサポートを準備している。
〈表1〉三菱色調管理装置ラインナップ
| New MCCS II 一次元走査式色調管理装置
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MCCS III 二次元走査式色調管理装置
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MCCS-V 全面走査式色調管理装置
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| 計測 対象 |
連続カラーパッチ | 連続カラーパッチ 多段式カラーパッチ |
連続カラーパッチ 多段式カラーパッチ 全面絵柄計測 |
| 制御 方式 |
パッチ部ベタ濃度制御 パッチ部グレーバランス制御 |
パッチ部ベタ濃度制御 パッチ部グレーバランス制御 |
パッチ部ベタ濃度制御 パッチ部グレーバランス制御 絵柄部網点濃度制御 |
三菱では、MCCSなどの機器の開発によってハード面でのサポートを行う一方、次のようなソフト面でのサポートも実施している。
A：CMS教育コース（表2にカリキュラム紹介）
CMS推進プロジェクトリーダ、またはプレス、プリプレスルームの責任者を対象とする。
B：印刷標準化コース（表3にカリキュラム紹介）
機長、または同等レベルの“印刷”技術者を対象とする。
〈表2〉 A:「CMS教育コース」カリキュラム
| 1日目 |
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業界動向などの全般的な話から、CMSの必要性と体制の構築について説明します。 |
|---|---|---|
| 2日目 |
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ニップ圧など機械条件や印刷資材、環境からプリプレスに至るまでの各種管理のポイントについて、実習を交えながら説明します。 |
| 3日目 |
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CMSの目的であるショート・メイク・レディを実現するために、エキスパートソフトウエアやAPIの設定方法を実習を交えながら説明します。 |
| 4日目 |
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CMSを推進するために必要な社内の体制や仕組み作りについて説明をしていきます。 |
〈表3〉 B:「印刷標準化実技コース」カリキュラム
| 1日目 |
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CMSやショート・メイク・レディの概論と必要性のについて説明します。 また、各種機器（DEMIAや色調管理装置など）についても説明を行います。 |
|---|---|---|
| 2日目 |
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印刷機械の管理の必要性や印刷変動要因、ニップや胴仕立てなどの印刷機械標準化について、実習を交えながら説明します。 |
| 3日目 |
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ショート・メイク・レディを実現するためにエキスパートソフトウエアやAPIの設定方法を実習を交えながら説明します。 |
| 4日目 |
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3日目に実施した内容を実際に行うことで、技術の習得をしていただきます。 |
三菱では、これまでの実績をもとに、印刷機械周りだけでなくプリプレスを含めた診断など、各社の実情に合せた最適な提案を実施する。
以上、CMSと“標準印刷”に関する三菱の考え方と対応について述べてきました。
何度も繰り返しますが、印刷の色に合わせた校正刷りを提出するために、ICCプロファイルを作成してインクジェット・プリンタなどを調整しても、印刷機械から出力される印刷物の品質が、継続的に安定していなければ意味がありません。また、現在の印刷機械には“印刷準備時間短縮”や“損紙低減”のためのハードやソフトウエアが搭載されていますが、最大限の成果を引き出すためには、印刷現場における「印刷の安定化」や「印刷の標準化」の活動が不可欠であると考えております。
三菱では、このようなお客様の活動をサポートするため、“色調管理装置（MCCS）”の開発やトレーニングスクール、コンサルティングなどハード、ソフト両面の充実を図っておりますので、ぜひとも当社・販社および販売代理店の営業にご相談ください。
