オフセット枚葉機
厚紙仕様機

NewDIAYA 100C / NewDAIYA 200C

パッケージングなどの厚紙への印刷は枚葉印刷機の有する特性のひとつです｡
しかし乍ら 厚紙印刷には､キズ･汚れ対策やオーバーコーティングなど通常の印刷と異なる特別の工夫が必要となっております｡
当社では､これらの対策をパッケージ化して各シリーズに"厚紙仕様機"を標準化すると共に､用途に合わせて選択出来る特別仕様も豊富に準備しました｡

主要諸元
　 NewDIAYA 100C
102C 104C 105C 106C
適用紙
範囲
(mm) 		最大 720×520
最小 380×273
紙厚範囲 (mm) 0.2～0.8
紙積高
(mm)		 給紙 900
排紙 900 (パイル台含む)
機械寸法
(mm)		 L 5,300 7,100 7,900 8,800
W 2,500
H 1,900
主要諸元
　 NewDAIYA 200C
204C 205C 206C 208C
適用紙
範囲
(mm) 		最大 820×560
最小 380×273
紙厚範囲(mm) 0.2～0.8
紙積高
(mm)		 給紙 1,000
排紙 1,010 (パイル台含む)
機械寸法
(mm)		 L 7,600 8,540 9,470 11,340
W 2,710
H 2,040

DIAMOND V3000C

主要諸元
　 DIAMOND V3000C
3004C 3005C 3006C 3008C
適用紙
範囲
(mm) 		最大 1,020×740 ／ 1,050×750 *1
最小 540×360
紙厚範囲(mm) 0.2～0.8
紙積高
(mm)		 給紙 1,100
排紙 1,150 パイル台含む)
機械寸法
(mm)		 L 9,300 10,400 11,500 13,800
W 3,900
H 2,100
*1
オプション

本データは(特にことわりのないものを除き)､ 当社が設定した標準テスト環境に於けるもので､ お客様の使用条件によって変動します。

DIAMOND V3000LX

  • 検知距離可変型見当・横針検知器
  • 真空吸着式プッシュプル横針装置[オプション]
  • 前当ベルヌーイ装置[オプション]
  • デルタダンプナー[オプション]
  • 爪座高さ調整装置
  • 中間胴下エアチャンバー
  • オートノンストップフィーダ[オプション]
  • 新型スケルトン中間胴
主要諸元
最高印刷速度*1（枚/時） 16,200
最大用紙寸法(mm) 1,020×740 1,050×750
最小用紙寸法(mm) 540×360
紙厚範囲(mm) 0.04～1.0（0.2～0.8）*2
最大印刷寸法(mm) 1,020×730 1,050×740
*1
最高印刷速度は使用する印刷用紙やインキの種類及び印刷する絵柄の内容によって制約を受ける場合があります。
*2
（）はDIAMOND V3000LC（厚紙専用機）の数値です。

厚紙仕様機の特長

(1) キズ入り･汚れ対策

  • スケルトンシリンダ
    中間胴や排紙胴でのキズの発生原因を根本から断ち切るため､中間胴と排紙胴は絵柄面に接する胴表面の無いスケルトン(骨組みだけ)タイプのシリンダとしました｡これにより、従来、キズ防止対策として欠かせなかった中間胴へのバネ巻きやスポンジ貼り等の作業が不要になりました｡
  • 各ユニットにエアーシャワー装置
    圧胴へのくわえ替え時にハネ上がり易い紙尻を押さえ､紙のバタツキによるキズ入りや汚れを防止するため各印刷ユニットにエアーシャワーを取付け、紙の流れをコントロールしています｡
    スケルトンシリンダと同じ「絵柄に触れるものは空気のみ」と言う設計思想です｡

(2) マルチモード・ダンプニングシステム

マルチモード・ダンプニングシステムが標準なので、ベタ物にはITDなど版面への湿し水の供給パターンを絵柄によって選択出来ます｡更に､オプションとして厚紙印刷では欠かせないヒッキー除去作業を不要とするデルタ方式の採用も可能です｡

(3) 横針プッシュ･プル駆動機構(オプション)

特に重量のある厚紙では､横針の一対のコロと紙の摩擦力だけでは力不足となり､ 紙を充分に引ききれずに横針見当不良となることがあります｡ そのため通常の横針動作と連動して反対側の横針コロを逆回転させ､つまりプッシュ(押す)とプル(引く)を同時に行うことでこの問題を解決しています｡

(4) 厚紙印刷ならではのインク調整装置

  • インキ濃淡位置調整リモコン(オプション)
    インキ往復ローラの往復運動時とデットポイントのインキ流量の差から生じる濃淡変化の位置を印刷中にリモコン操作で簡単に変えられます｡
    パッケージ印刷などの多面付印刷物の印刷品質管理に効果が大きく､オペレータの労力も軽減します｡
  • インキクラッチリモコン(オプション)
    インキローラ群の駆動を印刷ユニット毎にON/OFF出来ます｡
    特色ユニットなど使用しない印刷ユニットをOFFにすることにより､ランニングコストの低減を図れる他､運転中でも次の作業準備が安全に行えます｡

(5) ニスコーティングシステム(オプション)

印刷ユニット並みの操作性で、グロス効果の高い三菱独自のニスコーティングシステム｡
DAIYA厚紙仕様機水性ニスにもUVニスにも使えます｡
主なる特長は次の通りです｡

  • 樹脂版もブランケットも使える兼用版万力｡
    見当調整リモコンが標準装備｡
  • ニス供給もローラ洗浄も自動化
  • 高速運転時にもニス飛びの無い大径ニス着 ローラ､膜厚調整はリモコン操作
  • 乾燥装置との併用で棒積みが可能とします｡

(6) 2連デリベリ装置(オプション)

品質検査装置との組み合せで不正紙の自動選別やノンストップ運転が実現出来る2連デリベリ装置｡

(7) UV乾燥システム（オプション）

UV印刷には､その用途や目的によって多様な広がりがあります｡
当社では、こうした幅広いニーズに対応すべく種々の乾燥方式を準備しております｡

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